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中山市天元真空设备技术有限公司
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我们需要的真空热处理加工技术时什么样的
编辑:中山市天元真空设备技术有限公司   发布时间:2018-07-14

我国的真空热处理加工起步晚,发展快,热处理炉的设计研制和生产制造从20世纪70年代后期开始,经过引进、消化吸收、仿制,直至自主研发,现已能够设计制造世界先进水平的系列真空炉,不但满足国内不同用户的需求,并有少量出口,但进口的比出口的还要多。真空热处理加工何去何从谈点看法,不妥请指正。

应大力发展高压气淬炉

20世纪80年代以来,国外广泛采用高压气淬炉技术代替油冷处理,免除油污染及清洗难等弊端,提高了工件处理后的表面质量,便于连续自动化生产,而且高速钢刀具真空油淬有渗碳之嫌。高压气淬炉大有发展前途。压力有走高趋势。有资料介绍,国外已开发出压力达100×105Pa、工作温度达2200℃高温高压真空炉,用于烧结、物理试验等方面。

低真空高压热处理技术应值得重视

高质量、低消耗、无污染、高效益是我们热处理行业长期奋斗的目标。低真空热处理是真空热处理家族中一支生力军,是一种廉价的真空热处理技术;改变炉压可以迅速排除膛内氧、水蒸气等有害气体,加速渗碳、渗氮过程。广东佛山杨戈炉业有成套产品出售,在氧氮化、碳氮共渗、渗氮、渗碳等方面得到成功应用,值得关注。

开发适应高速钢热处理的高压气淬炉

高速钢刀具盐浴淬火对社会的危害及环境污染有目共睹。为了响应我国节能减排号召,不少工具厂应用真空热处理淬火炉技术比较成功,也比较成熟,但也有些单位反映真空淬火冷却速度不够快,有碳化物析出,影响刀具质量,同时反映真空淬火刀具硬度不够高等。国内有数百台高温盐浴炉,都改成真空淬火难度很大,特别是拉刀、大滚刀等大型高速钢刀具淬火。希望电炉厂能开发出能气淬、硝盐等温淬等系列产品,为早日淘汰盐浴炉做点社会贡献。真空淬火后刀具还是传统的硝盐回火好,不宜真空回火。

真空炉也应该个性化

真空炉不是全能炉,有些单位把大小、形状各异的工件混装一炉加热淬火,造成热处理质量差异性很大。各淬火厂应根据本单位产品特点,针对性选用炉型,如果产品种类品质相差大,应尽可能多买几台真空炉。国外有些知名企业,真空炉内往往只装1~3件工件,产品质量很稳定,他山之石可以攻玉,别人的经验值得借鉴,就国情而言,混装是普遍现象,是否应该吸取教训了。

广泛采用计算机微电子技术及网络技术

研制开发高压气淬真空炉智能控制系统的网络化智能化,实现炉温、压力、真空度等精密控制。此项技术在真空渗碳、氮化等方面如能成功运用,可实现无人化操作,将真空热处理加工技术大大向前推进一大步,并为真空热处理加工专业化扫清障碍。

真空钎焊淬火复合热处理

将真空钎焊和淬火相结合是很有生机的复合热处理技术。国内机械刀片用量很大,如将钎焊或金钢小型刀片都放在真空炉中处理也不是不可能的事。

随着科学技术的飞速发展和现代生产的迫切需要,真空热处理加工技术的应用越来越广泛。真空热处理加工技术具有无氧化、无脱碳、有脱脂、能除气、表面质量好、畸变小,热处理工件综合性能好,以及无污染、无公害,自动程度高等一系列优点,有热处理的单位应根据情况选择合适的真空炉,充分发挥真空热处理之优势,不能把真空炉当成一种摆饰,应该产生效益。

在当前我国大抓特抓节能环保的大环境下,要防止一哄而上。办什么事都要遵循科学发展观,盐浴炉和真空炉相比,也有它很多优点,关键是做好三废治理,达标排放,就目前的发展形势分析,盐浴炉和真空炉将长期并存,优势互补,盐浴炉会逐年减少,真空炉会逐年增加。盐浴炉迟早要退出历史舞台,真空炉将是热处理的主要设备,我们要给其正能量,使真空热处理健康稳步地向前发展。

为响应我国“大力发展高端装备制造业”、“创新新中国”的号召,规模以上热处理厂应根据自身的实力学习国外的先进经验,自己用炉自己造,研发低真空及真空热处理淬火炉,并开发相应的真空热处理工艺,增强企业的核心竞争力,这样才能在剧烈的市场竞争中永远立于不败之地。


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